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PROCESO DE PERFORACION PETROLEO 2 — Transcript

by Guillermo Suárez García Rojas · 3,064 words · 500 segments · language en · Watch on YouTube

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0:00a dor que se encarga del sistema de lodo
0:02el oro es una de las cosas más
0:03importantes en el equipo cuando se
0:05necesita se sube y trabaja en la torre
0:07de perforación a la para sacar la
0:09tubería a fin de realizar viajes de
0:11tubería a lo que sea que se necesite
0:13tenemos el motorista él se encarga de la
0:16mayoría de los asuntos mecánicos los
0:18motores y por supuesto de revisar el
0:20aceite y la grasa y de mantener todo
0:22engrasado además del mantenimiento
0:24regular de otras cosas tenemos los dos
0:27operarios del piso de perforación
0:28también llamados cañeros quienes
0:30básicamente permanecen en el piso y
0:32ellos nos ayudan llevan a cabo las
0:34conexiones de las tuberías o ayudan al
0:36torrero con el lodo si se puede lavamos
0:39limpiamos y ordenamos el equipo de
0:40perforación en cualquier momento
0:43determinado podrá haber más gente
0:44alrededor del equipo de perforación que
0:46solo los empleados de la contratista de
0:48perforación la operadora cuenta con un
0:50representante en el sitio quien dirige
0:52el programa del pozo utilizando una
0:54variedad de proveedores y contratistas
0:57en esencia en estos trabajos el pozo es
0:59propiedad del representante de la
1:01operadora su tarea es que todo funcione
1:03bien y de asegurarse de que hagamos lo
1:05que él desee según las normas de su
1:07compañía cada empresa tiene su manera
1:10diferente de perforar pozos y su trabajo
1:13es asegurarse de que se haga de dicha
1:15manera
1:17entre los suministros y servicios
1:18utilizados durante la perforación la
1:21operadora es responsable de traer al
1:23sitio de la perforación los suministros
1:25para el lodo y contrata a un ingeniero
1:27de lodos para supervisar el programa la
1:30operadora es responsable de hacer los
1:32arreglos para todos los suministros y
1:34servicios necesarios para el
1:35revestimiento y la cimentación y de
1:38alquilar cualquier equipo especial de
1:39fondo de pozo como motores de lodo y
1:42herramientas de perforación el operador
1:45también se encarga de los servicios de
1:46apoyo técnicos necesarios tales como la
1:49perforación direccional o los servicios
1:51de registro de los pozos en resumen la
1:54operadora tiene un rol participativo
1:55importante la perforación de un pozo los
1:58operadores en su propia manera son
1:59únicos cuatro operadores diferentes
2:02pueden perforar un mismo pozo de cuatro
2:04maneras diferentes cada uno tiene su
2:07propia manera especial solo depende de
2:09sus ingenieros y cómo quieren perforar
2:11el pozo
2:12ahora que ya están familiarizados con el
2:14equipo y la cuadrilla vamos a hablar con
2:16el perforador
2:22en este momento nos encontramos a una
2:25profundidad de 830 pies vamos a perforar
2:28el hueco de superficies que a una
2:30profundidad total de 950 pies la presión
2:33de la bomba está alrededor de 2000 psi
2:36estamos perforando con 8.000 a 10.000
2:39libras sobre la broca y entre 450 a 500
2:42pies por hora
2:47y todo va sin problemas en estos
2:50momentos
2:53[Música]
2:55y
2:59las principales actividades para la
3:01perforación son las lanzamiento rotación
3:03y circulación se cuentan con sistemas
3:05para accionar las mismas además de
3:06equipamiento generador de energía
3:08echemos un vistazo comenzando con el
3:10lanzamiento el sistema de izamiento se
3:12utiliza para elevar y bajar los tubos de
3:14perforación y de revestimiento el
3:16sistema debe ser capaz de manejar el
3:18enorme peso de una larga sarta de
3:19tubería de perforación ya que ésta llega
3:22hasta el fondo del pozo
3:25el sistema de izamiento del equipo de
3:27perforación utiliza un bloque y un juego
3:29de poleas el bloque que se muestra
3:31ascendiendo se llama bloque viajero y el
3:34bloque fijo en la parte superior de la
3:36torre se llama el bloque de la corona
3:39el bloque viajero en este equipo de
3:41perforación está integrado al top drive
3:43sin embargo en los equipos de
3:46perforación siento drive el bloque
3:48viajero es independiente y tiene un
3:50gancho fijado al mismo para suspender
3:52cargas
4:02el bloque de corona y el bloque viajero
4:04están interconectados con un cable de
4:06acero conocido como el cable de
4:08perforación los cables de perforación se
4:11fabrican en tamaños que van de siete
4:13octavos de pulgada hasta dos pulgadas de
4:15diámetro el cable de perforación en este
4:18equipo de perforación es de uno y tres
4:20octavos de pulgada de diámetro durante
4:22la perforación el cable de perforación
4:25se corre desde el carrete de suministro
4:27por la torre hasta el bloque de corona
4:30el cable pasa varias veces entre el
4:33bloque de la corona y las poleas del
4:35bloque de viajero
4:37y luego te baja alma la carne
4:48una longitud de trabajo adecuada es
4:50enrollada en el winche de tambor del
4:52malacate
5:00[Música]
5:02el extremo del carrete de suministro del
5:05cable de perforación se sujeta a la
5:07subestructura con un ancla de cable
5:09muerto para fijarlo en su lugar
5:12con esa configuración el bloque viajero
5:15se moverá hacia arriba o hacia abajo
5:16según el cable de perforación se ha
5:18enrollado o desenrollado por el malacate
5:22el malacate en este equipo de
5:24perforación está accionado por dos
5:26motores eléctricos con cerca de 1500
5:28caballos de fuerza combinados el
5:31malacate también tiene un potente
5:33sistema de frenado para suspender cargas
5:35pesadas el malacate se controla desde la
5:38consola del perforador
5:41en este equipo de perforación el
5:43malacate se activa mediante un
5:45movimiento hacia adelante o hacia atrás
5:46de una palanca de mando el sistema de
5:50izamiento utiliza herramientas
5:51denominadas elevadores para agarrar las
5:53tuberías de perforación y de
5:55revestimiento los elevadores están
5:58unidos a brazos extendibles del top
6:00drive
6:05en el equipo de perforación se tienen
6:07adaptadores roscados especiales para
6:09usar botellas y herramientas de
6:11perforación que no puedan ser agarradas
6:13directamente por los elevadores además
6:15del sistema de izamiento principal los
6:18equipos de perforación también cuentan
6:20con uno o más winches pequeños en el
6:22piso para elevar y bajar equipos entre
6:24el piso de perforación y el suelo o para
6:26mover equipos en el piso
6:28ahora que ya están familiarizados con el
6:30sistema de izamiento vamos a discutir el
6:32sistema rotatorio hay dos métodos de
6:35rotación utilizados en los equipos de
6:37perforación el método tradicional
6:39utiliza una mesa rotaria motorizada en
6:41el piso de perforación que se aferra
6:43alrededor de la sarta de perforación y
6:45la gira por el costado
6:47desde los años 80 se han construido un
6:50número cada vez mayor de equipos de
6:51perforación con un sistema nuevo
6:53denominado top drive los equipos de
6:55perforación con top drive tienen un
6:57conjunto de motor eléctrico en el mástil
6:59que se conecta al extremo de la sarta de
7:00perforación y la hace girar desde la
7:02parte superior este equipo dispone de un
7:05top drive impulsado por dos motores
7:07eléctricos con 400 caballos de fuerza
7:09cada uno el top dry se desplaza hacia
7:11arriba y hacia abajo a lo largo de
7:13rieles verticales que lo mantienen
7:15estable al aplicar torque el conjunto
7:18del top drive tiene un eje de
7:19accionamiento con una conexión que se
7:21enrosca en la parte superior de la
7:23tubería de perforación y hace girar la
7:25sarta de perforación al energizarse el
7:27motor del top drive en la medida en que
7:30el movimiento de giro profundiza el
7:31hueco el top drive se desplaza hacia
7:33abajo a lo largo de un riel y continúa
7:36hasta que el extremo superior de la
7:37tubería está cerca del piso de
7:39perforación en este punto es el momento
7:42de añadir tubería adicional proceso que
7:43se denomina la conexión de tubería
7:46para hacer una conexión la sarta de
7:48perforación se levanta ligeramente del
7:50fondo la rotación se detiene y las
7:52bombas de lodo se apagan
8:02se inserta una herramienta para sujetar
8:04la sarta denominada cuñas en el hueco de
8:06la mesa rotaria alrededor de la tubería
8:08la tubería es entonces baja de las cuñas
8:11sujeta la tubería utilizando la fuerza
8:13del peso de la sarta de perforación y el
8:15tubo se suspende en la mesa rotaria
8:18se coloca el top drive en reversa para
8:21soltar la conexión en la parte superior
8:23de la sarta de perforación
8:39al extremo de la tubería que se deja
8:41sobresaliendo a través del piso de
8:43perforación se le denomina tronco o tubo
8:45en cuña luego el perforador utiliza los
8:49brazos extendidos para mover el elevador
8:51de tubos hacia el juego del ratón donde
8:53tres tramos de tubería han sido pre
8:54conectados y están listos para usarse el
8:57elevador se cierra alrededor de la
8:59tubería por debajo del cuello del tubo
9:01el top drive se eleva usando la tubería
9:04consigo un operario del piso de
9:06perforación retire un filtro cónico de
9:08lodo de la parte superior de la tubería
9:09y luego cubre las roscas con una grasa
9:12que tradicionalmente se ha denominado
9:13grasa de tubería para alistar la para la
9:16siguiente conexión cuando la parte
9:18inferior de la tubería sale del hueco
9:20del ratón la cuadrilla de perforación y
9:22en la parte inferior de la tubería para
9:24colocarla sobre el tubo en cuñas la
9:26tubería se inserta en la tubería en
9:28cuñas y se aprieta con la llave doble
9:30automática
10:03la cuadrilla espera mientras el top
10:05drive se conecta automáticamente en el
10:07extremo superior de la parada de tubos
10:09en la parte de arriba de la torre
10:16tras la conexión se levanta la tubería y
10:20se retiran las cuñas
10:24se activa el top drive se enciende las
10:27bombas de lodo y se baja la tubería para
10:29continuar la perforación los tres nuevos
10:32tramos de tubería permitirán la
10:34perforación de otros 90 pies antes de
10:36que sea necesario una nueva conexión
10:39para prepararse para la próxima conexión
10:41tres tramos adicionales de tubería de
10:44perforación se elevarán hasta el piso de
10:46perforación de uno en uno y se
10:47conectarán en el hueco del ratón para
10:49formar una parada
10:56[Música]
11:00el primer tramo se baja dentro del hueco
11:02del ratón
11:04y se mantiene en su lugar con unas cuñas
11:06mientras espera la conexión con el tramo
11:09siguiente
11:10los tramos de tubería son elevados al
11:13piso de perforación por la planchada
11:15automatizada los equipos de perforación
11:17que no cuentan con una planchada
11:19automatizada arrastran la tubería por la
11:22rampa mediante un winche ubicado en el
11:24piso de perforación
11:42[Música]
11:43los tramos son levantados de la
11:45planchada y movidos a su lugar
11:47utilizando un winche en el piso con un
11:49accesorio para izar tubos
12:28los tramos de tuberías son apretados
12:34y la tubería se baja de modo que el
12:36tercer tramo pueda ser igualmente
12:38conectado
12:58los equipos que utilizan una mesa
13:00rotatoria en lugar de un top prime
13:02conocidos como equipos de perforación
13:03que allí tienen un método diferente para
13:06la rotación de lasarte de perforación y
13:08realizar las conexiones una mesa rotaria
13:11no puede conseguir un buen agarre
13:12lateral de la tubería de perforación
13:13redonda por lo que una sección hexagonal
13:16del tubo denominada kelly se coloca en
13:18la mesa rotaria y se sujeta firmemente
13:20mediante un cuadrante de transmisión
13:21rojo la tubería se fija a la parte
13:23inferior de la que lee la parte superior
13:26de la que el y se conecta a un
13:27dispositivo denominado unión giratoria
13:30kelly el cual también tiene una línea de
13:32lodo conectada la unión giratoria kelly
13:34proporciona un conducto cerrado para
13:36bombear lodo a través de la parte
13:38superior de la que lee y hacia abajo por
13:39la columna de perforación la unión
13:42giratoria que él y se conecta al gancho
13:44del bloque con el gancho del suelo
13:45debajo de la unión giratoria que él y se
13:47encuentra un dispositivo accionado
13:48hidráulicamente denominado el rotor
13:50oquelí spinner que se utiliza para
13:52ahorrar tiempo haciendo girar la kelly
13:54al conectar o desconectar tramos de
13:56tubos los equipos de perforación que el
13:58y sólo pueden conectar una sección de
14:00tubería de perforación a la vez las
14:02conexiones se realizan cuando la parte
14:04superior de la que lee
14:05hasta un punto cercano al cuadrante la
14:07sarta de perforaciones luego izada hasta
14:10que la que lee y el cuadrante de
14:11transmisión quedan por encima de la mesa
14:13rotaria y la sección superior del tubo
14:15de perforación sobresalga a través de
14:17esta última
14:19entonces se inserta en las cuñas y la
14:22tubería queda suspendida en la mesa
14:24rotaria
14:27el que lee se desconecta de la tubería
14:29de perforación con llaves manual
14:37y a continuación se utiliza la mesa
14:39rotaria para desenroscar el tubo
14:56la parte inferior de la que lee ese
14:58entonces girada hacia el hueco del ratón
15:00y la misma se conecta a una nueva
15:02sección de la tubería la que el isea
15:05tornillo usando el rotor y luego se
15:07aprieta con las llaves manuales
15:21[Aplausos]
15:24a continuación el tubo se eleva afuera
15:27del hueco del ratón y los operarios del
15:29piso de perforación y cuneros colocan la
15:31tubería sobre la mesa rotaria
15:37la parte inferior del tubo es entonces
15:39colocada en la parte superior del tubo
15:41en cuñas y con el rotor y las llaves
15:43manuales se conectan a la sarta de
15:45perforación
15:47[Aplausos]
16:01luego la tubería se eleva ligeramente y
16:04las cuñas se retiran
16:10la sarta de perforación se baja hasta el
16:13cuadrante de transmisión esté apoyado
16:15sobre la mesa rotaria
16:39la mesa rotaria se gira lentamente hasta
16:42que el cuadrante de transmisión se
16:44asiente correctamente
16:50entonces se lleva el motor de la mesa
16:53rotaria a su velocidad normal se
16:55enciende las bombas de lodo y se reanuda
16:57la perforación
17:00hace unas diez horas que se comenzó a
17:02perforar y hemos llegado al fondo del
17:04hueco de superficie hablemos con el
17:06perforador
17:12hasta ahora la sacada de la tubería del
17:15hueco ha ido bastante bien a veces nos
17:17encontramos con espacios estrechos al
17:19sacar la tubería pero esta vez todo ha
17:22ido bien luego vamos a sacar y bajar el
17:25ensamblaje de fondo bill gates y una vez
17:27abajo armaremos equipo de revestimiento
17:29y empezaremos a bajar el revestimiento
17:36estamos en el proceso de retirar la
17:38tubería del hueco esto se denomina
17:40sacando tubería como regresaremos al
17:42hueco no vamos a bajar la tubería de
17:44perforación en su lugar la vamos a
17:46desconectar en secciones de tres tramos
17:48denominadas paradas
17:49luego la vamos a robar verticalmente en
17:51la torre
17:52se utiliza el top drive para levantar
17:54tres tramos de tuberías sujetados por el
17:57elevador de tubería
18:07una vez que el tercer tramo haya salido
18:09se utilizan cuñas para suspender la
18:11tubería en su lugar durante la
18:13extracción de la tubería este equipo de
18:15perforación utiliza cuñas propulsadas
18:17llamadas cuñas de viaje que se activan
18:19por el peso de los operarios de piso de
18:21perforación
18:23se trae la llave doble automática para
18:26desenroscar la tubería
18:55la parte inferior de la tubería se
18:57coloca en el fondo de la zona de rodaje
18:59la parte superior se engrasa para
19:01ahorrar tiempo al volver a meter la
19:03tubería
19:13arriba en la torre el torrero
19:15enganchador se para sobre una plataforma
19:18denominada ganchera otra bajadero y
19:20mueve la tubería dentro de ranuras
19:22denominadas trinchos
19:44entonces se bajan los elevadores para
19:46extraer la siguiente parada del hueco
20:03el proceso continúa hasta sacar la broca
20:06del hueco
20:08bueno
20:15con las artes de perforación ya fuera
20:17del hueco lo revés tiremos con tubería
20:19de acero denominada tubería de
20:20revestimiento durante la perforación el
20:23pozo está expuesto a las formaciones
20:25circundantes como resultado pueden
20:27surgir problemas incluyendo el paso de
20:29aguas freáticas el derrumbe de la
20:31formación y la pérdida de fluidos de
20:33perforación en las zonas débiles o
20:35fracturadas
20:38para controlar estos problemas se
20:40instala en el hueco una tubería de acero
20:42denominada tubería de revestimiento la
20:44cual se cementa en su lugar para
20:46proteger tanto el pozo como las
20:47formaciones circundantes la tubería de
20:50revestimiento que se utilizará para la
20:52sección de superficie de este pozo es de
20:54nueve y cinco octavos de pulgada de
20:55diámetro y las paredes son un poco más
20:57de un cuarto de pulgada de espesor
21:00un tramo de tubería de revestimiento
21:02típico tiene aproximadamente unos 40
21:04pies de largo pero hay disponibles
21:05secciones más cortas y más largas las
21:08tuberías de revestimiento tienen roscas
21:10en ambos extremos y tienen un acople
21:12doble de rosca para tornear el extremo
21:14para permitir las conexiones la
21:17instalación de la tubería de
21:18revestimiento será dirigida por una
21:20cuadrilla de revestimiento contratada
21:22por el operador los operarios del piso
21:25prestarán su apoyo principalmente
21:26trabajando en el suelo para subir la
21:28tubería a la cuadrilla en la medida en
21:30que la necesiten los tramos de la
21:31tubería se usan desde la planchada
21:33automatizada usando elevadores de tubos
21:35de revestimiento que se amordazan
21:37alrededor del tubo en un punto debajo
21:38del acoplamiento los elevadores se
21:40sostienen con brazos extensibles
21:42especiales para tubería que están
21:44conectados al top drive el primer tramo
21:46que bajará por el hueco tiene un zapato
21:48flotador instalado en la parte inferior
21:50el zapato flotador tiene bordes
21:52redondeados que evitarán que el borde de
21:54la tubería de revestimiento se agarre de
21:55los lados del pozo a medida que
21:57desciende el zapato flotador también
21:59tiene una válvula de una sola vía que
22:01evita que el lodo fluya dentro de la
22:03parte inferior de la tubería la válvula
22:06de chequeo tiene dos función
22:07primero le da a la tubería de
22:09revestimiento hueca algo de flotabilidad
22:11en el pozo lleno de lodo lo que reduce
22:13la carga de suspensión en el sistema de
22:15izamiento periódicamente se agrega lodo
22:17a través de la parte superior de la
22:19tubería de revestimiento para que se
22:21hunda en el hueco en la medida en que se
22:22agregan secciones segundo la válvula de
22:25una sola vía más adelante permitirá
22:26bombear cemento a través de la parte
22:28inferior de la tubería y hacia arriba
22:30por el espacio anular evitando un
22:31contraflujo de la misma tras detenerse
22:33el bombeo el tramo que se conectará por
22:35encima del zapato de revestimiento tiene
22:37instalada en la parte inferior una
22:39sección denominada el collar flotador el
22:42collar flotador se utiliza durante la
22:43cimentación para atrapar los tapones que
22:45se colocan delante y detrás del cemento
22:47a medida que ésta se bombea por la
22:49tubería de revestimiento los tapones son
22:52retenidos en el collar flotador mientras
22:53que el cemento fluye a través del mismo
22:55una vez que el zapato y el collar
22:58flotador de la tubería de revestimiento
22:59están en el hueco se instalan uno a la
23:01vez los tramos normales de revestimiento
23:03luego la tubería de revestimiento es
23:06agarrada y sostenida con cuñas
23:08especiales para tubería de revestimiento
23:09en una base de suspensión denominada
23:12cuña de revestimiento
23:14se instala una grapa de seguridad en
23:16caso de que las cuñas fallen
23:53la tubería de revestimiento se baja a la
23:55altura correcta para hacer la conexión

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